混炼是再生胶制品出产中的重要工艺流程，炭黑则是再生胶制品常用的补强填料。再生胶制品出产中，炭黑不只会赋予再生胶更高的机械性能如拉伸强度、抗撕裂强度，炭黑性质还会影响再生胶混炼进程和再生胶混炼胶黏度。再生胶制品厂家挑选炭黑种类、确认炭黑用量时，不只需求细心考虑橡胶制品技术指标需求，还应该要考虑炭黑对混炼工艺的影响，一定要选对种类、合理操控炭黑用量。

  炭黑性质影响再生胶混炼进程，理论上粒径越细的炭黑混炼越困难，吃料慢、耗能高、生热高、涣散越困难；底子原因是炭黑粒径小、比表面积大，需求潮湿的面积就大，在相同的填充体积分数时，越细的填料单位能耗越大。高结构炭黑比低结构度吃料慢，但涣散快。其间高结构度炭黑中空地体积比较大，扫除其间的空气需求较多的时刻；一旦吃入后，结构高的炭黑易涣散开。

  从炭黑结构度上看，炭黑的结构越高，再生胶混炼胶黏度越高；炭黑用量越大，再生胶混炼胶黏度越高。炭黑粒径对再生胶混炼胶黏度也有重要影响，炭黑粒子小，比表面积大，结合橡胶添加；粒子越细则再生胶HYL11Y10YEEWFM胶料黏度越高。混炼胶的活动黏度对再生胶制品工艺流程十分重要；一般炭黑粒子越细、结构度越高、填充量越大、表面活性越高，再生胶混炼胶黏度越高。

  炭黑与一般无机填料在再生胶中的涣散性有本质区别，一般无机填料关于橡胶类有机聚合物的亲和性低于炭黑的亲和性。在相同混炼条件下，无机填料在再生胶中首要是以许多（成百上千）个一次粒子结团在一起的方式存在，没有才能到达首要以单个一次结构的方式涣散在橡胶中的真涣散；炭黑首要以单个聚集体方式涣散在胶中，有才能到达真涣散。

  以再生胶为首要的组成原材料出产橡胶制品挑选炭黑填充时也要考虑充沛炭黑价格，究竟炭黑价格可比再生胶高多了，这可与再生胶制品本钱直接挂钩啦，后期小编将持续与您共享有关问题。