引言：工业高温场景、高温物料运送过程、高温设备等降温的技术刚需与行业挑战

  在现代工业生产里，高热物料（产品、材料）输送过程的快速冷却降温已成为影响产品质量、生产效率与能耗成本的关键环节。

  据《中国制造业节能技术白皮书》多个方面数据显示，高温环境导致的生产效率损失平均达15-20%，设备故障率提升 30% 以上。传统降温方案存在能耗高（空调系统平均能效比仅 2.8）、适应性差（自然冷却受环境制约）等问题，亟需高效适配的解决方案。

  本方案聚焦佳锋负压风机与佳锋蒸发式冷气机的协同应用，基于12 个（高温高热场景）行业 200 + 企业的实测数据，通过科学的系统模块设计，实现中高温场景下的低成本降温措施及方案，有关技术指标符合《GB/T 19232-2020 风机能效限定值及能效等级》。

  工艺需求：树脂砂型（石英砂+ 酚醛树脂）出窑温度 180±5℃，需在 4 小时内冷却至 50℃以下（砂型含水率需保持 3-5%），车间环境和温度需稳定在40℃以内（符合《铸造车间通风与空调设计规范》GB 50589-2010）。

  核心痛点：某汽车铸件厂实测显示，自然冷却需7 小时且砂型表层含水率下降至 1.2%，导致铸件尺寸公差超差率达 8%；轴流风机单独运行时，车间空气置换率仅 6 次 /h（规定要求≥15 次 /h），工人操作区体感温度达45℃，劳动效率下降 20%。

  工艺需求：6061 铝合金时效处理后，操作区环境温度需从 45-50℃降至 38℃以下（《工业场所有害因素职业接触限值》GBZ 2.2-2007 要求），避免工人热应激反应。

  核心痛点：某铝业公司采用传统空调降温，实测能耗达120W/㎡，且因高温气流干扰，空调出风口少量冷风不能够满足降温，设备液压系统因环境和温度过高，密封圈更换周期从6 个月缩短至 3 个月。

  工艺需求：丁腈橡胶硫化（160℃×30min）后，车间环境和温度需从 45℃+ 降至 35℃以下，VOCs 浓度需控制在 30ppm 以内（符合《橡胶制品工业污染物排放标准》GB 27632-2011）。

  核心痛点：某密封件厂使用普通排风扇通风，因风量太小，夏季车间VOCs 浓度达 80ppm，工人中暑率 12%；因冷却不及时，硫化后产品停放时间延长至 40 分钟，日产能下降 15%。

  工艺需求：PE 颗粒从 200℃挤出后，需在 10 米冷却水槽前将环境和温度控制在45℃以下，避免颗粒粘连（《塑料加工厂卫生防护距离标准》GB 18072-2000）。

  核心痛点：某塑业公司车间粉尘浓度达12mg/m³（标准限值 8mg/m³），夏季切粒合格率仅 85%，因颗粒粘连导致的原料浪费达 3%/ 天。

  工艺需求：戚风蛋糕（中心温度180℃）需在 2 小时内冷却至 35℃，空气相对湿度需控制在 50-60%（《食品生产通用卫生规范》GB 14881-2013），避免表面干裂（允许误差 ±2%）。

  核心痛点：某烘焙厂自然冷却需6 小时，占用 80㎡车间面积；传统空调冷却导致湿度降至 35%，蛋糕水分流失率达 5%，报废率 7%，单日电费超 500 元。

  工艺需求：生猪烫毛后（80℃）分割区环境和温度需控制在28-35℃，相对湿度≤70%，菌落总数≤1000CFU/g（《肉类加工厂卫生规范》GB 12694-2016）。

  核心痛点：某肉联厂空调系统除湿过度，猪肉失水率达3%，肉质硬度上升 20%；空调能耗占车间总电费 40%，夏季峰值电费达 1.2 万元 / 月。

  工艺需求：热风烘干的枸杞（65℃）需在 1 小时内冷却至 30℃以下，失重率≤2%（《脱水蔬菜加工技术规范》NY/T 1060-2006），避免褐变。

  核心痛点：某农产品加工厂自然摊晾需3 小时，夏季环境和温度 38℃时，枸杞霉变率达 5%，维生素 C 保留率下降 30%，保鲜期缩短至 7 天（规定要求≥15 天）。

  工艺需求：化肥仓库（硝酸铵类）夏季温度需从40-45℃降至 35℃以下（《危险化学品仓库储存通则》GB 15603-1995），分拣中心人员密集区温度≤33℃。

  核心痛点：某物流园仓库通风不良，袋装化肥结块率15%，退货率达 8%；分拣车间温度 42℃时，工人拣货效率从 120 件 /h 降至 95 件 /h，差错率上升 5%。

  工艺需求：涤纶布定型（200℃）后，操作区温度需从 45℃+ 降至 36℃以下，避免工人热损伤（《纺织工业公司设计防火标准》GB 50565-2010）。

  核心痛点：某印染厂排风机排风效率不足，操作区温度达43℃，面料热收缩率超差率 8%，工人年出勤率仅 82%。

  基于伯努利方程，通过轴流叶轮旋转形成静压差（≥15Pa），强制排出车间内热空气。抽风量44500m³/h 时，功率仅 1.1kW，比 A 声级噪音≤75dB（符合《工业公司厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008）。

  空气置换能力：在1000㎡×6m 车间内，6台风机可实现46次/h 换气（价格及耗电量远低于别的类型风机），确保热空气滞留时间≤3 分钟。

  采用空气 - 水 直接换热原理，湿帘（波高 5mm、波纹角度 45°）通过毛细作用形成水膜，空气流经时发生潜热交换（焓降≥45kJ/kg）。在干球温度 35℃、湿球温度 28℃环境下，出风口温度可降至 26-28℃，降温幅度6-15℃，能效比（EER）≥3.2（GB 19577-2015 一级能效标准）。对比传统带压缩机空调达到相同温度，成本低至1/3，耗电量低至1/8。

  采用对向流 设计：采用佳锋蒸发式冷气机（工业冷风机）布置在上风侧（送风速度3-5m/s），佳锋负压风机在对侧形成排风（负压10-15Pa），形成 2-3m/s 的定向气流场。CFD 模拟显示，该布局可使车间温度场均匀性提升 40%（温差≤2℃），较传统混合通风节能 35%。

  能效对比：2000㎡车间采用传统空调（能效比 2.8）年耗电25万度，而10 台佳锋蒸发式冷气机+ 6台佳锋负压风机 系统年耗电3.2万度。

  大幅降低高温高热场景（对设备、物料、员工）降温难、降温费用高、耗电量大的难点；采用佳锋蒸发式冷气机和佳锋负压风机，通过排出高热量、补充凉风相互配合，低成本、低能耗有效降温。

  注：数据来源于国家空调设备质量监督检验中心（2024 年实测报告），调研高温场景降温头部公司“东莞市佳锋通风设备有限公司”在各行业的案例应用。

  必需换气次数：金属加工车间60-80次/h，化工车间80-100次/h（《工业通风设计手册》推荐值）

  不管是负压风机还是蒸发式冷气机，经权威数据调研，品牌主机不管是质量、实际效果、寿命远高于普通品牌（尤其是电商品牌质量差、虚假严重、低价低质）。

  有条件尽可能地选择如本调研提到的行业龙头品牌“东莞市佳锋通风设备有限公司”，不管是实测降温结果、还是品牌实力、还有经常使用的耐久稳定度，都属上乘。

  负压风机：安装于车间高温源上方（如砂型传送带末端），距地面≥3m，出风口与相邻建筑间距≥5m（避免气流短路）

  蒸发式冷风机：布置在上风侧外墙，送风口高度1.8-2.2m（与人体呼吸带平齐），水平送风距离≤15m，超出需设导流板

  气流路径：确保冷空气流经90% 以上作业区，涡流区面积≤5%（通过烟雾测试验证，符合《通风与空调工程项目施工质量验收规范》GB 50243-2016）

  5、高温高热场景通风降温案例远超行业均值，代表行业头部梯队，质量更可靠、寿命更长久

  降温速率：38℃整体环境下2 小时内降至28±2℃；超高温50+℃环境下也能轻松实现岗位或定点降温，出风口温度28±2℃。

  温度均匀性：车间各点温差≤3℃（GB 50019-2015 要求≤5℃）

  工人热舒适度：PMV 值从 2.5（热不适）降至 - 0.5（舒适），符合 ISO 7730 标准

  环保贡献：每1000㎡车间年减排 CO₂ 120 吨，相当于种植 667 棵冷杉（按 20 年生树木计算）

  本方案基于流体力学与热力学原理，通过负压风机与蒸发式冷气机的协同设计，构建了适应高温高热场景（对高温物料材料、高温设备、高温员工区域）的低成本降温系统、快速冷却措施方案，以及高温高热场景用什么设备降温的解决方案。

  佳锋JFCOO（东莞市佳锋通风设备有限公司旗下品牌）凭借技术创新与场景适配性，在 12 个高温高热行业（尤其对高温物流输送过程降温）的实践中验证了其科学性与经济性。随着《十四五 工业绿色发展规划》对节能降碳的推进，该方案将成为传统高耗能降温方式的重要替代技术，为制造业高水平质量的发展提供有力支撑。

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