2017年8月23日至25日，由中国橡胶工业协会《中国橡胶》杂志社主办的“橡胶工业前沿技术论坛暨2017年度中国轮胎企业排名发布会”在安徽省铜陵市召开。作为具有行业代表性的轮胎生产企业之一，住友橡胶（常熟）有限公司受邀参与本届论坛，并以“轮胎工厂废气治理方案探讨”为主题进行发言。在环保政策趋紧、社会关注升温的大背景下，住友橡胶打造绿色工厂的成功经验为产业优化升级提供了有益借鉴。

  面对橡胶产业的转型拐点，本届论坛以“把握前沿技术，实现绿色升级”为主题，围绕“绿色环保、前沿技术、智能精益”三大板块展开交流，旨在分享最新技术、加速绿色创新步伐。论坛上，住友橡胶常熟工厂的工务科长朱海峰作为发言嘉宾，向参加会议的专家和行业同仁介绍了公司在废气治理方面的领先成果，得到各方的广泛关注与认可。

  一直以来，住友橡胶重视国家相关环保政策，并在实践中积极探索先进、适用的解决方案。面对轮胎工厂废气排放浓度低、气量大的特点，住友橡胶深入研究6种主流治废技术和10余组方案配置，选择效果最优的系统组合。工厂于2015年6月建成RTO（蓄热式燃烧）除臭装置用于混合车间，借助高温燃烧，将混炼过程中排出的废气质转化为无臭气体，转化效率高达90%。

  与此同时，工厂加硫车间废气治理装置于2017年7月正式投入到正常的使用中，通过加硫机、水洗塔和紫外线照射装置的同步协作，可对废气中的油雾、硫化物等大面积净化，分解气味分子，转化效率达到68%。据住友橡胶朱海峰先生介绍，在采用加硫装置后，监测废气浓度从入口处的309-724（无量纲），一下子就下降至出口处的98-174（无量纲），治理效果显著。

  经省级专家现场评估，住友橡胶常熟工厂废气处理装置的性能已达到同行业领先水平。自2016年至2017年3月，经第三方检验测试的机构进行的11次检测中，工厂各重要点位的污染排放100%低于国家标准，体现了综合治理方案的优越性。

  在废气治理领域，住友橡胶常熟工厂始终处于行业领头羊，这与公司持续而积极的投入密不可分。2012年以来，工厂开展各类针对性试验，强化废气治理效果，先后投资3500余万元用于混合工段的气味处理，包括VP异味处理用于混合的换气扇和最终炼机台、UV紫外线装置、RTO焚烧装置、光触媒异味处理装置等。各系统年运行的成本约1600万元，在国家排放标准日渐严苛的形势下，住友橡胶始终能做到达标排放，将对环境的影响降至最低。

  据悉，在日本总部的全力支持下，住友橡胶常熟工厂将在现有废气治理规模的基础上，计划增加加硫工段的投资4200万元，并对成品仓库追加投资1700万元，使工厂废气排放得到更好的控制。此外，工厂还将引入在线监测装置，逐步推进智能化创新。到2017年，住友橡胶常熟工厂在改善废气治理方面的总投资将达到9400万元，总经营成本2640万元，为绿色工厂的持续运转注入更多能量。

  不止在废气治理领域，住友橡胶的环保理念正在常熟工厂全面落地。工厂早在2006年就实现了固体废弃物的完全零填埋；工厂于2010年和2015年先后通过ISO14001（环境管理体系）和ISO50001（能源管理体系）认证，体现了与自然和谐发展的“地域共生企业”的目标。

  目前，国家对于橡胶制品工业污染物排放标准的要求不断趋严，行业和社会对于工业污染的关注热情持续高涨，通过前沿技术加大排放治理力度，真正的完成“绿色生产”，是轮胎制造企业一定面对的课题。住友橡胶在工厂废气治理方面的创新尝试，其行业价值将在未来得到更充分的呈现。

  住友橡胶（常熟）有限公司，自2002年落户常熟以来，从始至终坚持“轮胎可以为地球环境做贡献”的理念，以“低能耗”、“原材料”、“节能”这3大概念为轴心，积极应对消费者的多元化需求，为众多购买的人提供安全可靠的邓禄普轮胎的同时，致力于环保节能技术的研发与应用。未来，住友橡胶将凭借不断的技术革新引领行业发展，秉承绿色创新理念，为产业的可持续发展做出更大贡献。